大王通風已經(jīng)通過IS09001:2015質(zhì)量管理體系認證、德國萊茵(TUV)深度驗廠， 榮獲“”、“2019年度無錫市雛鷹企業(yè)”等多項榮譽，成為德國ABM合作伙伴。
工業(yè)吊扇單臺的普遍功率是1.5KW/H，其7.3米直徑的巨大扇葉能夠帶動1900㎡的巨量空氣流動，相當于覆蓋自身直徑的6倍，1-3米/秒的低轉(zhuǎn)速形成了類似大自然的微風系統(tǒng)，可改善普通工業(yè)扇強風直吹帶來的風扇病。

工業(yè)吊扇葉片采用哪種制造方法？工業(yè)吊扇的大多數(shù)葉片都是通過擠壓工藝生產(chǎn)的. 盡管擠壓工藝的質(zhì)量低于彎曲工藝的質(zhì)量，但可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，并且只要有適當?shù)墓芾恚匀豢梢员ＷC葉片的質(zhì)量. 風扇葉片的鋁合金擠壓也分為不同的方法. 根據(jù)擠壓過程中金屬流動方向和擠壓桿運動方向之間的差異，可將其分為正向擠壓，反向擠壓和接頭擠壓. 擠壓時，擠壓力的施加方向與產(chǎn)品流出的方向相反，這稱為反向擠壓法. 目前，大多數(shù)制造商都使用正向擠壓來生產(chǎn)鋁合金風扇葉片，但是反向擠壓方法具有更多的優(yōu)勢.

工業(yè)吊扇的使用要求決定了風扇葉片的表面處理性能，機械加工性能和使用環(huán)境. 在這種情況下，設(shè)計人員需要根據(jù)使用要求選擇合適的擠壓鋁合金類型. 而且，由相同類型的鋁合金擠出的風扇葉片的性能取決于風扇葉片的設(shè)計形狀. 因此，風扇葉片的形狀決定了風扇葉片的擠壓模及其形狀. 解決了工業(yè)風扇葉片的設(shè)計問題后，可以使用擠壓鋁棒進行擠壓. 擠壓前，必須先加熱用于擠壓的鋁棒. 待擠壓的鋁棒軟化后，將其放在鑄錠筒中，然后使用功率更大的液壓缸推動擠壓機的擠壓桿. 同時，在擠壓桿的前部放置一個擠壓墊，以便在擠壓墊的作用下，將加熱和軟化的鋁合金從擠壓模中的成型孔中擠壓出來，從而形成所需的風扇葉片. 形狀. 此過程是此階段直接擠出過程的簡單描述. 間接擠出的過程與直接擠出的過程相似，但有一些區(qū)別. 在間接擠壓中，模具是固定的，鋁合金由擠壓桿推動，以通過模具孔形成所需的鋁合金形狀. 此外，間接擠壓將模具安裝在擠壓桿內(nèi)部的空心位置，將模具推至固定的鋁桿位置，并迫使鋁合金穿過模具中的孔.

使用吊扇時，不要將任何東西扔到吊扇下面。不要在吊扇上跳下，吊扇應(yīng)注意降低吊扇的天花板；也不允許在吊扇旋轉(zhuǎn)的情況下吊起嬰兒。防止人和其他物體接觸旋轉(zhuǎn)的吊扇，這可能導致機械損壞。
大王通風自主研發(fā)，擁有了多項工業(yè)大風扇的發(fā)明專利和，全系列HVLS風扇產(chǎn)品擁有完整的專利知識產(chǎn)權(quán)，通過FCC、CE、ROHS、CCC、CSA、GL、UL認證，關(guān)鍵部件通過國家破壞性測試。
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